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本文圍繞工件、軸線、拋丸、、齒輪、拋丸機、轉(zhuǎn)臺、、強化、扇形等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于拋丸機軸線和工件軸線垂直與平行的特點的工件軸線拋丸相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

拋丸垂直和平行的機床軸和工件軸有什么特點？具體的理論知識給你說一下吧。

1.拋丸機床的軸線垂直于工件的軸線。

拋丸裝置與工件的diyi個相對位置是拋丸裝置的軸線垂直于工件的軸線，即投影帶的扇形平面通過工件的軸線。國內(nèi)目前使用的強化拋丸機一般屬于這一類。適當(dāng)改變拋丸裝置的安裝底座與工件軸線之間的角度，不僅可以噴涂圓柱齒輪，還可以噴涂錐齒輪。

這樣排列的拋丸機總體布局應(yīng)該是間歇轉(zhuǎn)盤型或步進型。也就是說，在加工過程中，工件相對于拋丸的位置是固定的。雖然國外有些拋丸機床不僅工件勻速旋轉(zhuǎn)，而且在過程中引入慢轉(zhuǎn)，使齒頂和齒根均勻甩出，但在宏觀上還是屬于間歇回轉(zhuǎn)工作臺。按照這種安排設(shè)計的拋丸機器。如果設(shè)計成移位、旋轉(zhuǎn)和的形式，齒輪圓周上的輪齒在帶的密集區(qū)域無法同時受到的作用，必然導(dǎo)致覆蓋不均勻。

第二，拋丸軸基本平行于工件軸。

拋丸裝置和工件之間的第二個相對位置是拋丸裝置的軸線平行于工件的軸線，即帶的扇形表面垂直于工件的旋轉(zhuǎn)軸。為了擴大加工范圍，也可以采用類似于前面布置的方法，將拋丸裝置的軸線與工件的軸線設(shè)計成適當(dāng)?shù)膬A斜角度，使圓柱齒輪和主動錐齒輪都可以噴涂。

按照這種布局設(shè)計的加強拋丸機的總體布局應(yīng)該是連續(xù)通過或連續(xù)運行的轉(zhuǎn)臺。用這種拋丸機床，工件不是在固定的位置進行噴丸，而是在移動、運行和拋丸的狀態(tài)下進行噴丸。彈的入角發(fā)生變化。當(dāng)工件靠近拋丸裝置Z時，角度越大拋丸強度Z越大；當(dāng)工件遠離拋丸裝置時，不僅噴丸強度因入角度的減小而降低，而且噴丸速度也隨距離的增大而降低。直徑越小，衰減范圍越大。

但如果采用合適的轉(zhuǎn)速，使拋丸裝置定向套開口所對應(yīng)的圓心角較小，并適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，則仍能均勻拋擋，可獲得較好的效果。這臺拋丸機器工作的時候。由于整個扇形帶參與拋丸強化，輸送裝置的分度和步進沒有停止供丸的時間，加工效率高，節(jié)能。它主要被設(shè)計成在輸送裝置上旋轉(zhuǎn)的小型旋轉(zhuǎn)臺的形式。一是裝卸方便，特別適用于軸和齒部的強化。

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