吊鉤懸掛輸送式拋丸機的特點： 

　　1、本機采用無地坑結構，安裝方便，減少投資費用。

　　2、結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩(wěn)。

　　3、雙吊鉤結構，彼此獨立工作，互不影響，提高生產效率，吊具采用行星原理，自轉公轉同時進行，處理后的工件不存在陰陽面。

　　4、二級除塵（旋風除塵，濾筒過濾器），吸風量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環(huán)保標準。

　　吊鉤懸掛輸送式拋丸機適用范圍：本機型適用于多種中、大批量的鍛件、鑄件及鈑金件的清理或強化，尤其對除銹后表面毛化，增強噴涂的附著力，更加適宜。

　　懸掛式拋/噴丸機是具靈活性的設備類型。可分為批量懸掛式是將一批零件移入、開始旋轉、完成噴砂并移出，以及連續(xù)懸掛式則裝有單軌懸吊系統(tǒng)，可將工件連續(xù)移動并通過機器。 

　　批量懸掛式設備用于易斷件和易損件的清砂和除芯，并可用于金屬加工業(yè)的除銹和整形。可對小型、中型和超大零件非常經(jīng)濟地進行清理。 

　　連續(xù)懸掛式拋丸機實現(xiàn)生產流程自動化的同時改善了工作環(huán)境，提高了拋/噴丸清理工序的效率和成本效益。生產工序安排清晰，用自動化程序代替了手工操作，使工作環(huán)境更加安全。除了上述優(yōu)勢以外，設備占地空間小、運輸距離短、無需中間存儲等優(yōu)點也使生產成本大幅降低。

　　使用場景

　　吊鉤式拋丸機的操作程序之開關機程序是什么樣的？

　?。?）啟動除塵風機，并達到額定轉速。

　?。?）啟動提升機與螺旋輸送電機。

　　（3）將吊有工件的吊鉤開進清理室。

　　（4）使工件自動旋轉。

　　（5）關閉室體大門并鎖緊，此時與拋丸器聯(lián)鎖的行程開關呈通路，允許拋丸器啟動。

　?。?）啟動兩臺拋丸器，并達到額定轉速。

　　（7）啟動供丸閘門，開始清理作業(yè)。

　?。?）等到規(guī)定時間，清理完畢，關閉供丸閘門。

　?。?）關閉拋丸器電機，并等待其停轉。

　　（10）吊鉤停轉。

　?。?1）提升機與螺旋輸送器停轉。

　?。?2）打開大門，吊鉤開出室外，檢查清理質量，如果合格則卸下工件，如不合格，再返回室體內依上述程序開機再清理一定時間。

　?。?3）關閉風機。

　?。?4）如果多鉤工件需要不斷清理作業(yè)，則提升機與螺旋輸送電機及風機可以不停，其它程序應反復操作，直到全部完成。

其主要部分分述如下：

1、 清理室

清理室系焊接結構，為了使拋射出的彈丸能有效的拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側，壁板傾斜一角度室內在拋丸器所對的各面設有金屬保護板，其它處敷設保護板，以保護室壁不被彈丸破壞。

2、 大門

大門兩扇外開，增加室清理容積，為安全起見，大門上方裝有一限位開關，必需待大門關閉后，方能起動拋丸器。

3、吊鉤

吊鉤由電動葫蘆、減速自轉裝置組成，吊鉤的移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內部的旋轉由減速裝置完成。

4、提升機

本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當彈丸束揚起時，灰塵被吸走，如發(fā)現(xiàn)彈丸在未進入溜丸管前有墮落返回，則應調節(jié)螺栓調整帶輪所處的高度，當機器因丸量過多或有大塊物料被別住時，可打開下罩底部處的蓋板進行清除。

5、供丸系統(tǒng)

彈丸流量多少以閘門的開啟間隙大小來控制，而閘門開啟間隙的大小是通過閘閥進行調整，從而使彈丸的流量與拋射量大至相等。

6、丸砂分離器

此結構屬風選流幕式分離器，由提升機輸送來的丸砂混合物經(jīng)定量門流出形成一個厚度約 20mm 的丸砂幕，在分離區(qū)內通過由風機產生的水平氣流，由于丸砂及灰塵的比重和顆粒不同，被氣流吹過后，重的彈丸偏離很小的距離，它們落于貯丸斗內繼續(xù)使用，砂和粉碎后的小顆粒彈丸偏離的距離大，落于灰砂斗內從廢料管排出，粉塵則經(jīng)除塵管道排出。如發(fā)現(xiàn)沿分離方向上分離效果不一樣時，調節(jié)風量門讓其通過分離區(qū)的風速都在 4~5 米/秒的范圍內，方能達到良好的分離效果。

7、螺旋輸送機器

它是由提升機的下皮帶輪直接驅動螺旋節(jié)，將清理室落下的丸砂輸送到提升機底部，為了防止較大雜物進入螺旋輸送器和提升機，在清理室底部放有篩網(wǎng)。

8、拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、護罩體、電機等主要零件組成。分丸輪固定在電機軸上與葉輪一起旋轉，定向套則由定向套壓圈固定在護罩體上。若轉動定向套，則可改變彈丸的拋射方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的拋射角，彈丸的徑向射角一般為 60 度左右。